Ausrüstung für die Herstellung von Prismastikzellen-Batterien

Parameter

Kapazitätsindikator Zykluszeit der Batteriezelle: ≤ 8PPM
Modul Tempo: 27 JPH
Pack-Zykluszeit: 6,3 JPH
Gesamtleistung ≤ 45 kW
Ausrüstungsauslastung> 90%
Die erste Durchlaufleistung der Produktionslinie beträgt ≥ 99%; die Sekundärleistung ≥ 99,5%
Ausrüstungsmaße L51000 * W4000 * H2600 (mm)
MTBF> 12H, gilt ein einzelner Fehler von mehr als 10 Minuten als unterbrochen
Ausfallrate der Produktionslinie ≤ 2%, Ausfallzeit/Betriebszeit der Produktionslinie, kumulative Betriebszeit der Produktionslinie; kumulierte Ausfallzeit von 30 Tagen
Die Ausrüstung hat eine Lebensdauer von 10 Jahren (der Ausrüstungshersteller sollte innerhalb des vorstehenden Zeitraums entsprechende technische Unterstützung für die Ausrüstung bereitstellen)
Wechselzeit <8h
Der Bereich des manuellen Konfigurationsmoduls wird voraussichtlich mit 8 Personen und 2 mobilen Mitarbeitern ausgestattet sein.
Die PACK-Abteilung wird voraussichtlich mit 10 Personen und 2 mobilen Mitarbeitern ausgestattet sein.
Umgebungstemperatur 5 °C -35 °C
Gasquellendruck 0,5-0,6Mpa
Stromversorgungsspannung 220V-380V-50Hz/60Hz
Flächenlagerverhältnis ≥ 800 kg/M2
Typ der Erdung: Typ der direkten Erdung
Die Installationsumgebung ist flach, frei von Vibrationen und Stößen.

Produkteinführung:
Die maßgeschneiderte Produktionslinie wird hauptsächlich zur Fertigstellung der Montage-, Prüf- und Schweißfunktionen der luftgekühlten und flüssiggekühlten PACK-Module für quadratische Energiespeicherzellen verwendet.Diese halbautomatische Linie umfasst automatischen Auf- und Abfluss leerer Trays: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
Ein einzelnes Batteriezellprodukt wird manuell aufgenommen und in die Ladeposition gebracht.SpannungNach Abschluss der Prüfung werden nach den Testergebnissen OK- und NG-Batteriezellprodukte unterschieden.Das OK-Produkt wird automatisch durch eine Kettenförderleitung transportiert (für die Bewegung zur Plasma-Reinigungsposition zur Reinigung reserviert), und dann nach Beendigung der Reinigung in die manuelle Klebposition transportiert) und das PACK-Modul manuell gestapelt wird;Anschließend übertragen zur Extrusionsstation durch die automatische Doppelgeschwindigkeitskette, die automatische Extrusion abschließen und gleichzeitig die Befestigung oder Bündelung an dieser Station abschließen.Die Doppelgeschwindigkeitskette scannt manuell den Code und bindet die Batteriezellen an die nächste StationDie nächste Station führt automatisch eine positive und negative CCD-Visuelle Inspektion durch, um festzustellen, ob die Anordnung und Gruppierung korrekt sind.Wenn sich herausstellt, dass die Polarität der Gruppe falsch ist, wird die Station automatisch einen Alarm auslösen und in die NG-Station fließen. Nach der manuellen Beseitigung der Anomalie wird sie wieder online gestellt;Die Inspektion von OK-Produkten fließt automatisch zur nächsten Station, wobei die automatische Laserreinigungsmaschine die positiven und negativen Pole des PACK-Moduls reinigt. Nach Beendigung der Laserreinigung fließen die Produkte zur nächsten Station;Manuell platzieren Sie den Durchflussführer und folgen Sie dem Startfluss zur nächsten Station, um automatisch das Laserschweißen des Durchflussführers abzuschließenDie nächste Station überprüft manuell den Schweißvorgang (wenn durch manuelle Prüfung eine Schweißabnormalität festgestellt wird, drückt man den defekten Knopf und das Produkt fließt in die NG-Station,Warten Sie auf die manuelle Beseitigung der Anomalie, bevor Sie online gehen)Die nächste Station prüft automatisch den gesamten inneren Druck und den gesamten inneren Widerstand (diese Station ist mit einem 3562A-Tester für die Tageseinstellung ausgestattet,mit einem industriellen Rechner gesteuert, um OK und NG zu bestimmen (wenn ein passender Polaritätsfehler erkannt wird), wird diese Station automatisch alarmieren und in die NG-Station fließen und auf die manuelle Beseitigung der Anomalie warten, bevor sie online geht).Das erkannte OK-Produkt fließt automatisch zur nächsten Station und speichert Daten. Die Position der Prüfsonde kann angepasst werden (EOL-Prüfung ist für die nächste Station reserviert).und der Alarm wird manuell verarbeitet und NG wird freigegeben und bestätigt. PACK-Modul-Gantry-Kranübertragungslinie, leere Schachtel fließt automatisch zurück in die Ausgangsposition. Das Batteriemodul tritt in den manuellen PACK-Montagebereich ein.