| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union |
Eigenschaften
* Eine kontinuierliche, intermittierende Beschichtung ist möglich;
* Slit-Extrusionsbeschichtungsmethode, hohe Beschichtungsgenauigkeit, gute Beschichtungskonsistenz;
* Spannungskontrolle des Substrats, Gehstabilität, mit Abweichungskorrektur ausgestattet;
* Heißluftöfen, Ober- und Unterblasen auf zwei Seiten, Trocknungseffekt von hoher Qualität;
* PLC-Steuerung, Touchscreenbetrieb, einfach zu bedienen;
Ausrüstungsparameter
| - Nein. Ich weiß nicht. | Artikel | Technische Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Für das System geeignet | Beschichtungsprozess für Positiv- und Negativelektrodenplatten aus Dreifach-, Lithium-Eisenphosphat-, Lithium-Kobalt-Oxid-, Lithium-Mangan-Oxid-, Graphit-, Silizium-Kohlenstoff- und anderen Systembatterien | |
| 2 | Beschichtungsverfahren | Kontinuierliche Beschichtung, intermittierende Beschichtung | Verfahren zur Beschichtung mit Schlittschlauch |
| 3 | Anzahl der Ofenbereiche | 1 Abschnitt von 0,8 m Ofen | |
| 4 | Schichtgeschwindigkeit | 0 bis 0,5 Meter/min | Abhängig von der Trocknungslage |
| 5 | Betriebssubstratdicke | Aluminiumfolie (Al): 8-30um | |
| 6 | Entwurfsbreite der Walzfläche | 300 mm | |
| 7 | Sicherstellung der Beschichtungsbreite | < 240 mm | |
| 8 | Hauptwalze | Φ150 mm | |
| 9 | Genauigkeit der Beschichtung | ±1,5 mm | |
| 10 | geeignet für die Viskosität von Schlamm | 2000 bis 12000 mPa | |
| 11 | Einseitige Beschichtung mit Trockendicke | 10 bis 250 μm | |
| 12 | Eigenschaften des Lösungsmittels | NMP ((s.g=1).033,b.p=204°C) | |
| H2O/NMP ((s.g=1).000,b.p=100°C) | |||
| 13 | Geeignet für Feststoffgehalt | 20 bis 85% | |
| 14 | Genauigkeit der Beschichtungsgröße (mm) | L≤±1,W≤±0.4 | L: Längenrichtung |
| 15 | Positive und negative Positionierungsgenauigkeit (mm) | L≤±1,W≤±0.4 |
Entwicklung
| - Nein. | Artikel | Technische Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Struktur der Walzanlage | Stahlrahmen fest installiert | |
| 2 | Oberflächenbehandlung der Walzen | Oberflächenoxidation von Metall-Aluminiumwalzen | |
| 3 | Spannungssystem | Automatische Steuerung der konstanten Spannung, Spannungsbereich 0~50N, Servomotorsteuerung | |
| 4 | Korrekturmethode | Automatische EPC-Steuerung, Schlag 50 mm | |
| 5 | Auf rollende Materialien | Die Materialrolle wird mit einer 3-Zoll aufblasbaren Welle befestigt | |
| Einfach aufblasbare Welle | |||
| 6 | Maximaler Entwicklungsdurchmesser | F250 mm | |
| 7 | Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle | 80 Kilo | |
| 8 | Anzahl der Aufblasschächte für die Entwicklung | 1 Posten | |
| 9 | Hauptantriebsmotor | Servomotor | |
| 10 | Oberflächenbehandlung der Walzen | Oberflächenoxidation von Metall-Aluminiumwalzen | |
| 11 | Hauptwalze (Stahlwalze) | Oberfläche mit hartem Chrom überzogen | |
| 12 | Einkopfposition | Installation und Betrieb vor dem Trocknen |
Ofen
| - Nein. | Artikel | Technische Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Ofenstruktur | Doppelschicht unabhängige Heizung, vertikal angeordnet | |
| 2 | Ofenlänge | 00,8 Meter pro Abschnitt | |
| 3 | Textur des Materials | SUS304 aus rostfreiem Stahl | |
| 4 | Temperaturregelung | Aufgeteilt in normale Betriebstemperaturregelung, Übertemperaturüberwachung und Alarmschutzregelung und Abschaltung der Hauptheizstromversorgung;Jeder Abschnitt wird völlig unabhängig gesteuert | |
| 5 | Heizungsverfahren | Elektrische Heizung, Heißluftzirkulation | |
| 6 | Heizleistung eines Ein-Abschnittsofens | 6 kW | |
| 7 | Temperatur innerhalb des Trocknungsofens | Konstruktion Max 150 °C mit einem Temperaturunterschied von ≤ ± 2,5 °C innerhalb eines einzigen Ofenbereichs | |
| 8 | Windgeblasene Methode | Auf- und Abblasen mit gemeinsamer Heizung in den oberen und unteren Luftkammern | |
| 9 | Struktur der Winddüse | Der Winddüsen-Slot ist mit einer speziellen Form geschlitzt | |
| 10 | Steuerung der Lüfter | Kontaktorsteuerung | |
| 11 | Heizungssteuerung | Festkörperrelais | |
| 12 | Ventilatormaterial | SUS304 aus rostfreiem Stahl | |
| 13 | System zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln | Zusätzlich |
| Zahlungsmethode: | T/T, Western Union |
Eigenschaften
* Eine kontinuierliche, intermittierende Beschichtung ist möglich;
* Slit-Extrusionsbeschichtungsmethode, hohe Beschichtungsgenauigkeit, gute Beschichtungskonsistenz;
* Spannungskontrolle des Substrats, Gehstabilität, mit Abweichungskorrektur ausgestattet;
* Heißluftöfen, Ober- und Unterblasen auf zwei Seiten, Trocknungseffekt von hoher Qualität;
* PLC-Steuerung, Touchscreenbetrieb, einfach zu bedienen;
Ausrüstungsparameter
| - Nein. Ich weiß nicht. | Artikel | Technische Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Für das System geeignet | Beschichtungsprozess für Positiv- und Negativelektrodenplatten aus Dreifach-, Lithium-Eisenphosphat-, Lithium-Kobalt-Oxid-, Lithium-Mangan-Oxid-, Graphit-, Silizium-Kohlenstoff- und anderen Systembatterien | |
| 2 | Beschichtungsverfahren | Kontinuierliche Beschichtung, intermittierende Beschichtung | Verfahren zur Beschichtung mit Schlittschlauch |
| 3 | Anzahl der Ofenbereiche | 1 Abschnitt von 0,8 m Ofen | |
| 4 | Schichtgeschwindigkeit | 0 bis 0,5 Meter/min | Abhängig von der Trocknungslage |
| 5 | Betriebssubstratdicke | Aluminiumfolie (Al): 8-30um | |
| 6 | Entwurfsbreite der Walzfläche | 300 mm | |
| 7 | Sicherstellung der Beschichtungsbreite | < 240 mm | |
| 8 | Hauptwalze | Φ150 mm | |
| 9 | Genauigkeit der Beschichtung | ±1,5 mm | |
| 10 | geeignet für die Viskosität von Schlamm | 2000 bis 12000 mPa | |
| 11 | Einseitige Beschichtung mit Trockendicke | 10 bis 250 μm | |
| 12 | Eigenschaften des Lösungsmittels | NMP ((s.g=1).033,b.p=204°C) | |
| H2O/NMP ((s.g=1).000,b.p=100°C) | |||
| 13 | Geeignet für Feststoffgehalt | 20 bis 85% | |
| 14 | Genauigkeit der Beschichtungsgröße (mm) | L≤±1,W≤±0.4 | L: Längenrichtung |
| 15 | Positive und negative Positionierungsgenauigkeit (mm) | L≤±1,W≤±0.4 |
Entwicklung
| - Nein. | Artikel | Technische Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Struktur der Walzanlage | Stahlrahmen fest installiert | |
| 2 | Oberflächenbehandlung der Walzen | Oberflächenoxidation von Metall-Aluminiumwalzen | |
| 3 | Spannungssystem | Automatische Steuerung der konstanten Spannung, Spannungsbereich 0~50N, Servomotorsteuerung | |
| 4 | Korrekturmethode | Automatische EPC-Steuerung, Schlag 50 mm | |
| 5 | Auf rollende Materialien | Die Materialrolle wird mit einer 3-Zoll aufblasbaren Welle befestigt | |
| Einfach aufblasbare Welle | |||
| 6 | Maximaler Entwicklungsdurchmesser | F250 mm | |
| 7 | Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle | 80 Kilo | |
| 8 | Anzahl der Aufblasschächte für die Entwicklung | 1 Posten | |
| 9 | Hauptantriebsmotor | Servomotor | |
| 10 | Oberflächenbehandlung der Walzen | Oberflächenoxidation von Metall-Aluminiumwalzen | |
| 11 | Hauptwalze (Stahlwalze) | Oberfläche mit hartem Chrom überzogen | |
| 12 | Einkopfposition | Installation und Betrieb vor dem Trocknen |
Ofen
| - Nein. | Artikel | Technische Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Ofenstruktur | Doppelschicht unabhängige Heizung, vertikal angeordnet | |
| 2 | Ofenlänge | 00,8 Meter pro Abschnitt | |
| 3 | Textur des Materials | SUS304 aus rostfreiem Stahl | |
| 4 | Temperaturregelung | Aufgeteilt in normale Betriebstemperaturregelung, Übertemperaturüberwachung und Alarmschutzregelung und Abschaltung der Hauptheizstromversorgung;Jeder Abschnitt wird völlig unabhängig gesteuert | |
| 5 | Heizungsverfahren | Elektrische Heizung, Heißluftzirkulation | |
| 6 | Heizleistung eines Ein-Abschnittsofens | 6 kW | |
| 7 | Temperatur innerhalb des Trocknungsofens | Konstruktion Max 150 °C mit einem Temperaturunterschied von ≤ ± 2,5 °C innerhalb eines einzigen Ofenbereichs | |
| 8 | Windgeblasene Methode | Auf- und Abblasen mit gemeinsamer Heizung in den oberen und unteren Luftkammern | |
| 9 | Struktur der Winddüse | Der Winddüsen-Slot ist mit einer speziellen Form geschlitzt | |
| 10 | Steuerung der Lüfter | Kontaktorsteuerung | |
| 11 | Heizungssteuerung | Festkörperrelais | |
| 12 | Ventilatormaterial | SUS304 aus rostfreiem Stahl | |
| 13 | System zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln | Zusätzlich |